1. 生产货期跟踪
   1. 1、供应商生产进度跟踪（依据下单计划，及时跟进工厂交付时效，确保货期及时交付）
   2. 2、供应商面辅料到位时间（FOB模式）
   3. 3、产前、中、后、出货质量跟踪
   4. 4、异常反馈跟踪
   5. 把控时效
2. 异常处理
   1. 1、面辅料颜色、质量异常批复
   2. 2、生产环节中出现的问题
      1. 车缝异常
         1. 方向—根据面料特性使用正确的车缝方式
         2. 方向—根据面料特性使用正确的车缝方式
      2. 二次工艺异常
         1. 二次工艺品质不合格—找出异常原因并改进
         2. 二次工艺与面料撞色不合格—面料重新检测、二次工艺改进做法
   3. ‼️提出改进方案并跟踪实施
3. 供应商管理
   1. 供应商分类
      1. 合格供应商
      2. 战略合作伙伴
      3. 不合格供应商
      4. 黑名单供应商
      5. 可实行末位淘汰考核机制
   2. 绩效考核（每月/每季度/每年）—根据公司考核机制评估供应商
      1. 评估
         1. 是否遵守供应商行为准则
         2. 是否具备配合款式开发或看样衣打版能力
         3. 是否具备快速适应系统化办公和处理电子订单能力
         4. 是否具备完善的人员与工厂配置
         5. 是否具备质量控制和仓储备货能力
         6. 对供应商进行评估是否满足公司要求，并按此要求考核供应商
      2. 数据指标（质量、时效）
   3. 让供应商参与其中
      1. 三公
         1. 公正：指标考核与供应商充分沟通，达成共识
         2. 公开：奖惩细节内容公开
         3. 公平：针对考核结果有异议—接受询问并处理
      2. 奖惩制度
         1. 制度：明确规定制度的细节（奖励/处罚措施）
         2. 制定：结合考核分层组合出不同的奖励方法并确保可以有效引导供应商
         3. 执行：严格按照公司对规定对供应商进行考核
      3. 总结：与供应商共同改善，调动供应商参与积极性，提高时效
   4. 总结：加强对供应商的管理、做好供应商分类管理工作、完善信息共享、不断总结和改进，提高时效
4. 数据复盘
   1. 环节
   2. 总体
   3. 对手上的订单分周/月的维度作数据的收集、分析、汇总，对问题点积极主动跟进并解决
5. 供应模式
   1. FOB
      1. 特点：生产管理能力强
      2. 具体：公司提供纸样，供应商包公包料—公司规定供应商
   2. OEM
      1. 特点：工厂打版能力强
      2. 具体：公司提供款式，供应商看图打版并生产
   3. ODM
      1. 特点：开发设计能力强
      2. 具体：供应商给款，公司选款，供应商进行产品开发并打版生产
   4. VMI
      1. 特点：工厂全程负责
      2. 具体：供应商自主设计生产，自主上架
6. 面料异常
   1. 指定供应商面料缺货—联系对应负责人处理（换供应商/设计换料）
   2. 面料问题（色差、弹力、克重、疵点、破布、断纱抽纱等）前端验布检查—划分责任方，联系对应负责人处理